Hvordan velge matrisebindemiddel for harpiksbaserte friksjonsmaterialer?

Hvordan velge matrisebindemiddel for harpiksbaserte friksjonsmaterialer?
I en rekke friksjonsmaterialer, kan skilles fra metallbaserte, keramiske, harpiksbaserte, karbon / karbonkomposittkategorier, disse friksjonsmaterialene i tog, fly, biler, oljeborerigger, maskiner og andre områder med omfattende bruk, harpiksbaserte friksjonsmaterialer er mye brukt i en klasse av friksjonskompositter, som hovedsakelig brukes som bremsemateriale og clutchplate på en rekke kjøretøy eller maskiner for drift av bremsing eller clutcher.
Friksjonsmaterialer med god ytelse skal kunne oppfylle følgende krav samtidig, hovedsakelig:
1, i et visst område for å oppfylle kravene til friksjonsfaktoren;
2, lav slitasjehastighet;
3, god motstand mot termisk nedbrytning og termisk utvinning;
4, passende hardhet;
5, lavere støy.
Selvfølgelig, for å velge bremsematerialet kan oppfylle de ovennevnte egenskapene på samme tid i tillegg til å velge passende forsterkende materialer, fyllstoffer og friksjonsytelsesmodifikator og optimalisere formelen, er valget av harpiks spesielt viktig. I friksjonsmaterialindustrien, tiår med konsekvent bruk av lav varmebestandighet av vanlige fenolharpikser som 2123 #, med den raske utviklingen av bilindustrien, øker kjøretøyets driftshastighet, varmemotstanden til bremsematerialet stiller høyere krav for å forbedre friksjonsmaterialet med harpiksens varmebestandighet har blitt fokus for forskning.
De siste årene har det dukket opp mange modifiserte fenolharpikser, som cashewoljemodifisert fenolharpiks, melaminmodifisert fenolharpiks, bormodifisert fenolharpiks (FB), etc. Den vellykkede utviklingen av disse modifiserte fenolharpiksene oppfyller kravene til bruk av mange høyytelses bremsematerialer.
På den nåværende industrielle produksjonen av en rekke fenoliske harpiksvarianter, av innenlandske og utenlandske forskere av testen og bruk av FB bor modifisert fenolharpiks anses å være den beste varmebestandigheten. Undersøkelse av varmebestandigheten til harpiksen har en rekke metoder, vi valgte varmetapsmetoden (TG), fra TG-kurven, kan nedbrytningstemperaturen til FB-harpiksen nå 500 grader eller mer, den generelle fenolharpiksen mer enn 300 grad som er et stort antall dekomponering, i friksjonsmaterialet, bør harpiksen i tillegg til kravene til nedbrytningstemperaturen også ha en høy vektretensjonshastighet (restkarbonhastighet), FB-harpiksen i 900 grader av vektretensjon rate på 60 %. FB harpiks har en vektretensjon på 60 % ved 900 grader.
I tillegg til utmerket varmebestandighet, har FB høytemperaturharpikser også utmerket prosessytelse, trenger ikke å tilsette herderen heksametylentetramin, men har også en rekke gummier, for eksempel klar, styren-butadiengummi, EPDM gummi reaksjonsegenskaper . Ifølge det nasjonale harpiksnettverket (www.360gsz.com) eksperter, høyytelses friksjonsmaterialer, i tillegg til å velge utmerket ytelse av harpiksen, i valg av forsterkende materialer er også svært viktig, mye brukt i det siste, asbestfibre på grunn av miljøproblemer i reduksjon av bruken av eller avviklet, andre erstatningsfibre, som stålfibre, glassfiber, trekullfibre, aramidfibre, sjøskumfibre osv., var enkeltvis eller i en blanding, bør valget ta hensyn til ta hensyn til ytelsen, prisen og så videre. Ved valg er det viktig å vurdere ytelsen, prisen og andre forhold, gjennom ulike kombinasjoner av formuleringer for å oppnå ønsket ytelse.