Prosessparametere for friksjonsmaterialer (nedenfor)
3. Flyktig innhold
Fuktighet og andre flyktige stoffer i komprimert plast omtales samlet som flyktige stoffer, hovedsakelig vann. Antallet flyktige stoffer i 100 deler plast kalles flyktig innhold.
Hvorvidt innholdet av flyktige stoffer i den pressede plasten påvirker varmpressingsoperasjonen, kvaliteten på det pressede produktet og frekvensen av defekte produkter er en viktig faktor. Når innholdet av flyktige stoffer er for høyt, er fluiditeten til den pressede plasten for stor, og overløpet er for mye under pressing, og kanten av overløpet er for lang og tykk, noe som ikke bare sløser den pressede plasten, men også øker tapet av råvarer. Det som er viktigere er at under den høye temperaturen ved varmpressing, vil damptrykket som genereres av det flyktige materialet føre til at det pressede produktet bobler, sveller, sprekker og delamineres til å bli et avfallsprodukt, eller produserer overflatekrusninger, forvrengning og økt svinn. , De fysiske og mekaniske egenskapene til produktet påvirkes.
Årsaker til høyt flyktig innhold inkluderer:
(1) Noen råvarer i komponentene er fuktige, og fuktighetsinnholdet er høyt;
(2) Tørkegraden av våtprosesspresset plast er ikke nok;
(3) Polykondensasjonsgraden til harpiksen er ikke nok, og det er mange lavmolekylære stoffer som ikke har deltatt i reaksjonen;
(4) Under lagring av den komprimerte plasten er den fuktig på grunn av lagringsmiljøet eller været.
4. Partikkelensartethet
For våtprosess kortfiberpresset plast bør blokkene være små og jevne, slik at den tørre fuktigheten inne og ute er relativt konsistent under oppvarming og tørking, hjelpematerialene til formhulen er enkle å jevne, og utseendet og tettheten til de pressede produktene er relativt jevn. Hvis ensartetheten til blokkstørrelsen er dårlig, er tørrheten på overflaten og innsiden av blokken inkonsekvent: noen ganger er innsiden av blokken skikkelig tørket, men den ytre huden er for tørr; noen ganger er den ytre huden skikkelig tørket, men innsiden av blokken er fortsatt relativt våt, noe som vil påvirke utseendet og kvaliteten på det pressede produktet.
5. Spesifikt volum
Det spesifikke volumet til den pressede plasten indikerer arealet (cm3) som opptas av 1 g av den pressede plasten. Det spesifikke volumet til den pressede plasten er nært knyttet til formdesignen. Sammenlignet med komprimert plast med stort spesifikt volum og lite spesifikt volum, under samme matevekt, kreves det at volumet av formmatingshulrommet er større. Derfor, når du designer termoformingsformer og preformingformer, bør matehulrommet økes. høyden på.
Den spesifikke volumverdien til ekstruderingsplast påvirkes av faktorer som materialtype, form og partikkelstørrelse.
6. Kompresjonshastighet
Komprimerbarheten refererer til forholdet mellom det spesifikke volumet til den komprimerte plasten og dets produkt eller den spesifikke vekten til produktet og den komprimerte plasten.
7. Kompakthet
Pulveraktig eller løs komprimert plast kan presses til kompakte, uknuselige blokker, ark, strimler eller andre former av kalde emner ved romtemperatur og under et visst trykk. Denne egenskapen kalles komprimert plast. sex eller billett.
