Ytelsesegenskapene til friksjonsmaterialer bestemmer produksjonsprosessen
Fenolharpiks er en viktig komponent i strukturen til friksjonsmaterialer, og det er viktig å forstå prosessens ytelsesegenskaper. Støpeprosessen er delt inn i støping og støping. Produksjonen av fenolisk friksjonsmateriale bruker varmepressingsprosessen. Fenolisk kompresjonsplast herdes under varme og trykk av to grunner. Den første er fluiditetsfaktoren til den pressede plasten. Ved produksjon av friksjonsmaterialer, for å oppnå den nødvendige friksjonsytelsen og mekaniske styrken til friksjonsmaterialene, vanligvis i formuleringskomponentene, bør doseringen av fyllstoffer og fiberforsterkede materialer utgjøre 80 prosent til 90 prosent, mens doseringen av harpiks bindemidler er bare 80 prosent til 90 prosent. Det utgjør 10 prosent til 20 prosent, så fluiditeten til den pressede plasten er relativt dårlig. Hvis støpestøpeprosessen brukes, er det umulig å få den pressede plasten til å fylle trehulen for å oppnå et støpt produkt.
Vi må vanligvis bruke en varme- og trykkstøpeprosess, slik at den komprimerte plasten strømmer under et visst trykk i formhulen oppvarmet til herdetemperaturen (170 ~ 180 grader C), fyller formhulen og herdes med varme, for å oppnå herdende støping. produkt. Den andre er at fenolharpiksen i kompresjonsplasten videre gjennomgår en polykondensasjonsreaksjon ved herdetemperaturen, og gradvis endres fra en lineær struktur eller en forgrenet struktur til en tredimensjonal tverrbundet nettverksstruktur, og oppnår til slutt herding. Under denne prosessen vil harpiksen frigjøre fuktighet og andre lavmolekylære stoffer, som vil generere et stort damptrykk ved støpetemperaturen (150 grader). Hvis det unnslipper fra overflaten av det støpte produktet, vil produktet bli skadet og kassert. Derfor må produktet i formen opprettholde et høyt formtrykk før det er fullstendig herdet.
Karakteristisk for termoformingsprosessen er at kompresjonsstøping og varmeherding av den komprimerte plasten utføres samtidig i kompresjonsformen.
