Hva er prosessene involvert i å lage papirbaserte friksjonsskiver?
Først av alt må vi vite hva en friksjonsplate er. Enkelt sagt er det en ringformet friksjonsskive som spiller en rolle i overføring av kraft. Generelt sett er utseendet til friksjonsplaten ringformet og tannet, som kan deles inn i indre tenner og ytre tenner, og interne splines. (Splines er kort sagt uregelmessige tenner) Avhengig av maskineriet og arbeidsmiljøet friksjonsplatene brukes i, er materialene til friksjonsplatene også delt inn i mange typer. De vanligste er papirbase, kobberbase, doble stålplater og asbest. , ingen asbest og andre materialer.
Den mest komplekse friksjonsforingsprosessen er den papirbaserte friksjonsforingen. Først av alt må vi lage det papirbaserte friksjonslaget. Vi bruker samme prosess som papirfremstilling, vissing og papirfremstilling. I papirfremstillingsprosessen tilsettes elementer som jernrødt, og en papirmaskin brukes til å lage papir med samme vekt og spesifikasjoner (ytre diameter, tykkelse). stykke. Sett den så inn i ovnen slik at papiret kan tørkes helt. I henhold til spesifikasjonene til friksjonsskiven som skal produseres, bruker vi en form for å kutte ut de forskjellige papirbaserte ringene som kreves.
På denne måten er det papirbaserte friksjonslaget til vår friksjonsplate klart. La oss ta en titt på hvordan kjerneplaten til friksjonsplaten er produsert. Avhengig av tykkelsen og antall friksjonsplater, er produksjonsprosessen også forskjellig. Først velger vi stålplaten i henhold til tykkelsen på friksjonsplatens kjerneplate, og bruker deretter en stanse for å slå ut stålplaten med de nødvendige spesifikasjonene. Hvis stålplaten er for tykk, mer enn 5 mm, bruker vi laser for å kutte ut formen på stålplaten. For tykkere stålplater, mer Utfør tannhjulsforming slik at tannformen blir tydelig.
Etter at kjerneplaten er klar, må vi påføre lim. Kjerneplaten må rulles gjennom redskapsmaskinen, og limet må rulles frem og tilbake 3 til 4 ganger. Fargen på kjerneplaten som er rullet med lim vil være brun. På dette tidspunktet er kjernebrettet klart. Ikke glem at den ringformede papirsirkelen som ble tørket tidligere må dyppes i limet to ganger. Etter at papiret er dynket i lim, vil det absorberes fullstendig. Papiret vil stivne etter at limet er påført. Etter at vi har ventet på at papiret tørker, kan vi slå det sammen med kjerneplaten.
Til slutt bruker vi en vulkaniseringspresse for å presse papirarket og kjerneplaten sammen. Under den høye temperaturen til vulkaniseringspressen er limet, papirarket og kjerneplaten godt festet sammen, slik at den papirbaserte friksjonsplaten er grovt formet. Til slutt tar vi ut den vulkaniserte papirbaserte friksjonsplaten, presser ut oljesporet eller freser ut oljesporet i henhold til sporkravene til forskjellige produkter, og går deretter gjennom etterbehandling, slik at vår papirbaserte friksjonsplate produseres .
