Prosessmateriale til undertrykking av arkproduksjonsprosess
Når selskapet mottar en ordre, vil det først bekrefte materialet til produktet, og bekrefte forholdet mellom friksjonsmateriale i henhold til kravene til produktet. Dette er det første og avgjørende trinnet for oss å lage friksjonsplater. Etter å ha bekreftet forholdet mellom friksjonsmaterialer, dro vi til verkstedet for å starte produksjonen.
1. Inspeksjon av friksjonsmaterialer, før produksjon av friksjonsplater, vil vi blande friksjonsmaterialene en gang, og kontrollere friksjonsmaterialene for andre gang og bekrefte om det er urenheter. Urenheter vil alvorlig påvirke dannelsen av friksjonsplaten, og den er lett å bryte.
2. Batching, batching utføres i henhold til produktets tekniske arbeidsordre. Generelt er det to metoder for batching. De to metodene er manuell batching og automatisk batching av datamaskinens automatiske batchsystem. Selvfølgelig er det siste mer nøyaktig.
3. Blanding, blanding av friksjonsmaterialer kan deles inn i våtblanding og halvtørrblanding. Vanlige miksere inkluderer treakslet skruetype, dobbeltakseltype og raketype, blant disse er rivetypen den mest brukte.
4. Varmpressing, tilsett friksjonsmaterialet til produktets slipeverktøy, og pressing av materialet direkte inn i produktet ved varmpressing. Dette trinnet med undertrykkelse er faktisk veldig viktig. Vi må kontrollere temperatur, tid, trykk osv. Er det en datafeil vil friksjonsplaten bli skrotet.
5. Varmebehandling, for å spare varmpressingstiden og forbedre arbeidseffektiviteten til varmpressemaskinen, er den kjemiske effekten av harpiksen og andre organiske komponenter i friksjonsmaterialet etter varmpressing ikke helt tilstrekkelig. Derfor er det nødvendig å fullføre varmebehandlingsprosessen ytterligere ved en viss temperatur. Vanlig brukt utstyr er varmebehandlingsboks, programmerbar kontrollstabilitet.
6. Utseendebehandling, nødvendig etterbehandling for produktets utseende, som sliping, avfasing, maling, tilbehør, varemerketrykk, emballasje mv.
