Hvordan produseres bremseklossfriksjonsmateriale?
Hvordan produseres bremseklosser i profesjonelt produksjonsutstyr for bremseklosser? Faktisk er produksjonsprosessen av friksjonsmaterialer hovedsakelig delt inn i to stadier: formelscreening og masseproduksjon. Etter å ha mottatt bestillingen og bestemt produktytelseskravene, bør du først...
Hvordan produseres bremseklosser i profesjonelt produksjonsutstyr for bremseklosser? Faktisk er produksjonsprosessen av friksjonsmaterialer hovedsakelig delt inn i to stadier: formelscreening og masseproduksjon. Etter å ha mottatt bestillingen og bestemt produktets ytelseskrav, bør du først velge den aktuelle formelen, justere den eksisterende formelen eller utvikle en ny formel. Tester har vist at systemet kan møte brukerkrav og har blitt satt i masseproduksjon.
Hovedlenkene i produksjonsprosessen av bremseklossfriksjonsmaterialer inkluderer:
1. Materialinspeksjon: Utfør nødvendige inspeksjoner på råvarene som brukes, og foreta nødvendige justeringer av proporsjonene i formelen i henhold til egenskapene til deres fysiske og kjemiske indikatorer.
2. Ingredienser: Råvarene måles i henhold til andelen bestemt av formelen. For tiden er det to vanlig brukte målemetoder: manuell måling og automatisk måling på datamaskin. Sistnevnte er avansert og pålitelig.
3. Blanding: Blanding av råvarer. Blanding kan deles inn i våtblanding og halvtørrblanding. Vanlige miksere inkluderer tre-aksel spiral type, to-aksel type, rake type, etc. Blant dem er rake typen den mest brukte.
4. Stemplingsforming: delt inn i ett-trinns formingsmetode og to-trinns formingsmetode. Ett-trinns formingsmetoden er å laste materialet inn i formen og direkte varmpresse det. To-trinnsmetoden forhåndspresser råmaterialet inn i emnet, og laster deretter varmpressingsformen for forming.
5. Varmebehandling: For å spare varmpressingstid og forbedre varmpressingsarbeidseffektiviteten, er den kjemiske effekten av organiske komponenter som harpiks i friksjonsmaterialet etter varmpressing ikke tilstrekkelig. Derfor er det nødvendig å fullføre varmebehandlingsprosessen ytterligere ved en viss temperatur. Vanlig brukt utstyr er en varmebehandlingsboks med programmerbar kontroll av stabiliteten.
6. Utseendebehandling: Utfør nødvendig bearbeiding på produktets utseende, som overflatesliping, avfasing, maling, tilbehør, varemerketrykk, emballasje mv.
