Introduksjon av pulvermetallurgifriksjonsmaterialer (nedenfor)

Introduksjon av pulvermetallurgifriksjonsmaterialer (nedenfor)
Utviklingen av moderne maskineri mot høy hastighet og høy belastning krever mer og mer omfattende ytelse av friksjonsmaterialer, så pulvermetallurgiske friksjonsmaterialer blir viktigere og viktigere.
Materialsammensetningen er hovedsakelig sammensatt av uedelt metall, smøreelement og friksjonselement. Dens struktur er preget av: en rekke partikler med spesielle egenskaper er jevnt fordelt i den kontinuerlige metallmatrisen, sistnevnte spiller en rolle i termisk ledningsevne og bærer mekanisk stress, førstnevnte for å sikre friksjonsytelsen. Materialene som brukes for hver komponent er omtrent som følger:
Uedle metall Kobberbaserte materialer er vanligvis tinn, bly, sinklegeringer, god varmeledningsevne, korrosjonsbestandighet, god friksjonsmotstand, hovedsakelig brukt i "våte" clutcher. Jernbaserte materialer har en høyere friksjonskoeffisient og varmebestandighet, og brukes mest i tørre, kraftige bremser.
Smørekomponenter Vanligvis brukes grafitt og bly, noen ganger brukes også molybdensulfid, kobbersulfid, bariumsulfid eller bornitrid og andre faste smøremidler. Lavt smeltepunkt for bly, tinn, etc. vil smelte delvis ved høy temperatur, noe som kan absorbere friksjonsvarme og danne en film på friksjonsoverflaten for å forhindre binding, fastsetting og slitasje.
Friksjonskomponenter Brukes for å øke friksjonskoeffisienten til et materiale, dvs. øke motstanden mot skli. De viktigste er oksider (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbider (SiC, B4C) og mineraler (asbest, mullitt, etc.).
Produksjonsprosess For å kunne motstå eller overføre stort trykk eller kinetisk energi, er friksjonsmaterialer stort sett sintret på stålplater. Produksjonsprosessene er hovedsakelig pulverfremstilling, dosering, blanding, pressing (se pulvermetallurgiforming) og sintring. Det er vanligvis to former for pressing: en er den første vil bli blandet jevn pulverpressing forming, og deretter trykksatt sintring på stålplaten; en vil bli blandet jevnt pulver direkte presset på stålplaten for trykksatt sintring.
Sintring på den ene siden er å øke bindingsstyrken mellom partiklene i pulverlaget, på den annen side ved hjelp av høy temperatur og trykk, slik at pulverlaget og stålplaten sitter godt sammen. Sintring utføres vanligvis i en nøytral eller reduserende atmosfære i en sintringsovn av "klokketype" hvor prøven kan settes under trykk. Friksjonsskiver produseres også ved sprøyting og pulvervalsing. Hver metode har sine egne styrker og svakheter, og det er viktig å velge riktig materiale og prosess i henhold til kravene til applikasjonen.