Prosessdesignproblemer og løsninger
1. Problemer i prosessdesign
Designgjennomgang er nøkkelleddet til formprosessdesign, organiser generelt intern gjennomgang etter fullføring av prosessen, verifiser gjennomførbarheten av prosessplanen i selskapets produksjonspraksis, og kan utføre formdesign og produksjon. Det er noen problemer i prosessen kombinert med selve produksjonen gjennom gjennomgang, som følger.
(1) I tillegg til skallet R-vinkel i formingsprosessen, er de andre dimensjonene direkte flenset for den bølgete rette sylinderformen som kreves av designet. Den grunnleggende størrelsen på skallet er i samsvar med designstørrelsen til produktet, den elastiske deformasjonen av materialet, gapet mellom dyseflensen, retningen til stålplatefiberen og andre faktorer fører til uregelmessig tilbakeslagsdeformasjon av diameteren til clutchdekselet etter flensing, og den rette diameteren på skallet er lett å svinge under selve formingen.
Clutchhus stempling deler prosessflyt
(2) Når det indre hulrommet og hjelpeposisjonen til clutchdekselet brukes som målestokk for sekundær forming, stansing av senterhullet, finpressing og nivelleringsbehandling, kan clutchdekselet ikke plasseres jevnt i formen og kan ikke plasseres nøyaktig. Clutchdekselet presses inn i formen og justeres automatisk med formen når du arbeider gjennom formen, noe som er lett å forårsake vanskeligheter med å plassere og hente deler. Clutchdekselet, die konkave dysen og stanseformen er alvorlig anstrengt, dysen trenger hyppig polering og vedlikehold, og clutchdekselets rundhet, diameter og veggtykkelse er forskjellige.
2. Løsninger for prosessoptimalisering
Etter å ha analysert revisjonsuttalelsene, prosessforbedring, formstrukturoptimalisering, forkort prosessruten, reduser behandlingsfeilen og prøv å fullføre nøkkelen trinn for trinn. Den viktigste prosessen optimalisering av forming og forming utjevning to prosesser: ① forbedre stempling prosessen og dø struktur design, i formingsprosessen av stålplate pre-flenset til en bølge kjegle form; ② I formutjevningsprosessen gjennom to flensing og indre forstyrrende utjevning, stemple deler til slutt inn i en bølgerett sylinderform.
3. Problemforbedrende effekt
(1) stemplingsprosess: deler som preformer flensing for bølgekegleformen, finpressing og forming til clutchdekselhulen som posisjoneringsgrunnlag, bruken av kjegleformen har egenskapene til selvposisjonering, kombinert med den tilsvarende hjelpeposisjoneringen , slik at posisjonering, plassering, tar deler mer nøyaktig og enkel, reduserer posisjoneringen av clutchdekselet 2 forårsaket av stemplingsbehandlingsfeil.
Sammenligning før og etter forbedring av stemplingsprosessen
(2) Formings- og utjevningsprosess: gjennom 2 flensing og innvendig forstyrrende nivellering, blir clutchdekselet en bølgerett sylinderform, og nøkkeldimensjonene som diameteren på de formede delene dannes én gang for å oppfylle designkravene.
(3) Den konkave dysen og stansen til de to overnevnte nøkkelprosessene har en delt struktur for vedlikehold og justering. Overflate TD-behandlingsteknologien brukes til å forbedre belastningen på delene og slitasjen på dysedelene under flensing, og koaksialiteten, dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til delene forbedres effektivt.
