Forskning på metallslitasjebestandige materialer (I)
Metallslitasjebestandige materialer har både plastmaterialer og sprø harde materialer, som er mye brukt som følger.
(1) Austenittisk slitasjebestandig manganstål Austenittisk manganstål er kjent for sin høye seighet og enkle herding. Det austenittiske manganstålet som produseres og påføres innvendig og utvendig domineres fortsatt av Mnl3-serien, og dets kjemiske sammensetning er: =1.0 prosent ~ 1,4 prosent , =11 prosent ~ 14 prosent . Etter 1000 ~ 1050 prosent vannherdende behandling, kan en enkelt austenittisk struktur oppnås. Så langt er austenittisk manganstål fortsatt hovedsakelig brukt under sliteforhold med stor slagbelastning (slik som valset mørtelvegg og ødelagt vegg av kjegleknuser, foringsplate til roterende knuser, foringsplate for stor og mellomstor knuser, hammerknuser hammerhode , og foringsplate av stor og mellomstor våtgruvekulemølle). Japan og andre land foretrekker Mnl3Cr2 slitebestandig stål med høyere flytestyrke og slitestyrke. På 1950- og 1960-tallet ble høymanganstål nesten brukt som et universelt slitebestandig materiale, men i produksjonspraksis ble det funnet at kun under betingelser med stor støt, høy spenning og hardt slipende, var høymanganstål slitesterkt. , og dens flytegrense var lav og lett å deformere.
Den tekniske utviklingen av austenittisk manganstål er hovedsakelig manifestert i streng kontroll av innholdet av Si og P som påvirker ytelsen i produksjonsprosessen, spesielt begrensningen av innholdet av P; I tillegg tilsettes ofte V, NI, RE og andre sporstoffer til høymanganstål for å redusere slagginneslutningen, søylekrystall og korngrovhet. Mnl7(Mnl8) og Mn25, kjent som ultrahøyt manganstål, bidrar til å løse problemet med at karbider lett kan vises i det indre av tykt og stort seksjons manganstål etter flytende seighetsbehandling og reduserer seigheten. De bidrar også til å løse problemet med at manganstål kan være sprøtt når det brukes ved lav temperatur. Imidlertid er slitestyrken og kostnadsytelsen til ultrahøyt manganstål under abrasive slitasjeforhold under store støtbelastninger, valget av Mn, C og Mn/C relatert til mangelen på /6, spesielt den lave levetiden under lav spenningsslitasje og andre nøkkelspørsmål må studeres videre, og praksisverifisering av bred anvendelse under forskjellige arbeidsforhold.
(2) Utviklingen av slitesterkt kromhvitt støpejern i utlandet er delt inn i tre stadier: vanlig hvitt støpejern, nikkelhardt støpejern og høyt kromhvitt støpejern. Kromhvitt støpejern er fortsatt hovedstrømmen av slitesterkt støpejern i inn- og utland. Crl5, Cr20, Cr26-serien av slitesterkt støpejern med høy krom er masseprodusert og brukt i Amerika, Japan og vårt land. Slitebestandig støpejern av middels krom silisium og slitebestandig støpejern av lavt krom egnet for støpeanvendelse studeres i vårt land basert på støpejern med høyt krom, som har blitt masseprodusert og industrielle applikasjoner.
Mikrostrukturen til støpejern med høyt krom etter størkning er (Fe, Cr) C-type karbid og fase. Når matrisen består av martensitt, er slitestyrken til denne legeringen best. Hvis det er rester av austenitt i matrisen, kreves vanligvis varmebehandling. Stabiliteten til karbid i hvitt støpejern med lavt kromlegering er bedre enn i vanlig hvitt El-støpejern. I studiet av kromhvitt støpejern blir det ofte vurdert at jo hardere jo mer slitesterkt. Faktisk kan den blinde jakten på hardhet ikke nødvendigvis oppnå den ideelle effekten, men vil i stor grad øke kostnadene, noe som resulterer i avfall. Tester har vist at støpejern med høy krom er nær 90. Når vinkel erosjon slites, er slitestyrken dårligere enn for 20 stål.
