Ytelsesegenskapene til friksjonsmaterialer bestemmer produksjonsprosessen
Fenolharpiks er en viktig komponent i strukturen til friksjonsmaterialer, og det er viktig å forstå prosessens ytelsesegenskaper. Støpeprosessen kan deles inn i støpestøping og kompresjonsstøping. Produksjonen av fenolfriksjonsmaterialer bruker en varmpresseformingsprosess. Det er to grunner til at fenolpresset plast blir størknet og støpt under varme- og trykkforhold. Den første er fluiditetsfaktoren til presset plast. Ved produksjon av friksjonsmaterialer, for å oppnå den nødvendige friksjonsytelsen og mekaniske styrken til friksjonsmaterialene, utgjør doseringen av fyllstoffer og fiberforsterkninger vanligvis 80 % til 90 % av formelkomponentene, mens doseringen av harpiksbindemidler er bare Den står for 10%~20%, så flytbarheten til den pressede plasten er relativt dårlig. Hvis støpestøpeprosessen brukes, kan ikke den pressede plasten fylles med trehulrommet for å oppnå et støpt produkt.
Vi må vanligvis bruke en oppvarmings- og trykkstøpeprosess, slik at den pressede plasten flyter under et visst trykk i formhulen oppvarmet til herdetemperaturen (170~180 grader), fyller formhulen og herdes med varme, og dermed oppnå herdet støping. Produkter. Den andre er at fenolharpiksen i kompresjonsplasten videre gjennomgår en polykondensasjonsreaksjon ved herdetemperaturen, gradvis transformeres fra en lineær struktur eller en forgrenet kjedestruktur til en tredimensjonal tverrbundet nettverksstruktur, og til slutt størkner. Under denne prosessen vil harpiksen frigjøre fuktighet og andre lavmolekylære stoffer, som vil generere stort damptrykk ved støpetemperaturen (150 grader). Hvis de slipper ut fra overflaten av det støpte produktet, vil produktet bli skadet og kassert. Derfor må produktene i formen opprettholde et høyt formtrykk før de er fullstendig størknet.
