Bremseklossformulering - Friksjonsmateriale
1. Sammensetningen av friksjonsmaterialet
Friksjonsmateriale tilhører polymert ternært komposittmateriale, som består av tre deler: polymerforbindelse som bindemiddel; uorganisk eller organisk fiber som forsterkende komponent; fyllstoff som friksjonsytelsesregulator eller blandingsmiddel.
1. Økologisk bindemiddel
De organiske bindemidlene som brukes i friksjonsmaterialer er fenolharpikser og syntetiske gummier, og fenolharpikser er de viktigste. Deres egenskaper og funksjoner er at når de har en viss oppvarmingstemperatur, mykner de først og går deretter inn i en viskøs strømningstilstand, genererer flyt og fordeler seg jevnt i materialet for å danne en matrise av materialet, og til slutt gjennom gummivulkanisering av harpiks. herding, bindes fibrene og fyllstoffene. Kombinert sammen danner det et friksjonsplateprodukt med en tett tekstur, betydelig styrke og kan oppfylle ytelseskravene til friksjonsmaterialer. Kvalitetskravene til harpiksen er:
(1) God varmebestandighet, god termisk dekomponeringstemperatur og lavt termisk vekttap.
(2) Finheten til den pulveriserte harpiksen bør være høy, noe som bidrar til jevnheten i dispersjonen av blandingen og kan redusere mengden harpiks som brukes i formelen.
(3) Lavt innhold av fritt pulver.
(4) Passende herdehastighet og strømningsavstand.
2. Fiberarmerte materialer
Det fiberforsterkede materialet utgjør friksjonsmaterialets basismateriale, som gir friksjonsproduktet tilstrekkelig mekanisk styrke, slik at det kan motstå belastningskraften fra slipe- og nagleprosessen til friksjonsplaten under produksjonsprosessen og friksjonen forårsaket av bremsing og overføring under bruk. Slag, skjær, trykk. Mitt lands relevante standarder og bilprodusenter legger frem tilsvarende krav til mekanisk styrke for friksjonsplaten i henhold til de faktiske arbeidsforholdene til friksjonsplaten. Slik som: slagstyrke, bøyestyrke, trykkfasthet, skjærstyrke osv. For å møte disse sterke ytelseskravene er det nødvendig å velge passende fibervarianter for å øke og møte styrkeytelsen.
Friksjonsmaterialekrav for fiberkomponentene:
(1) Forbedringseffekten er god.
(2) God varmebestandighet. Fusing, karbonisering og termisk dekomponering vil ikke skje ved friksjonsarbeidstemperaturen.
(3) Har en grunnleggende friksjonskoeffisient.
(4) Hardheten bør ikke være for høy for å unngå bremsestøy og skade på bremseskiven eller trommelen.
(5) Prosessen har god operabilitet.
3. Fylling
Fyllstoffet i friksjonsmaterialkomponenten er hovedsakelig sammensatt av friksjonsytelsesregulator og blandingsmiddel. Hensikten med å bruke fyllstoffer inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Juster og forbedre friksjonsytelsen, fysiske egenskaper og mekanisk styrke til produktet.
(2) Kontroller koeffisienten for termisk utvidelse, termisk ledningsevne og krymping av produktet for å øke stabiliteten til produktstørrelsen.
(3) Forbedre bremsestøyen til produktet.
(4) Forbedre ytelsen til produksjonsprosessen og prosessytelsen til produktet.
(5) Forbedre utseendekvaliteten og tettheten til produktet.
(6) Reduser produksjonskostnadene.
